Mərkəzdənqaçma halqalı qranul maşını biokütlə enerji sənayesində üstünlük verilən məhsullardan biridir, müxtəlif yanacaq qranullarını basmaq üçün qranullaşdırıcı avadanlıqdır. Mərkəzdənqaçma halqalı qranul maşını şirkətimiz tərəfindən enerji sənayesi üçün xüsusi olaraq qurulmuş qranul maşınıdır.

Bu məhsul bərkidilməsi və formalaşması çətin olan materialların preslənməsi üçün uyğundur, məsələn: düyü qabıqları, günəbaxan toxumu qabıqları, yerfıstığı qabıqları və digər bostan və meyvə qabıqları, taxıl samanları; budaqlar, ağac budaqları, qabıq və digər ağac qırıntıları; rezin, Sement, kül və digər kimyəvi xammal. Yem fabriklərində, ağac emalı fabriklərində, yanacaq fabriklərində, gübrə zavodlarında, kimya fabriklərində və s.-də istifadə olunur, aşağı investisiya, yaxşı effekt və yaxşı effektə malik ideal sıxılma və sıxlaşdırma qəlibləmə avadanlığıdır.

Halqalı qranulyator və mərkəzdənqaçma yüksək effektiv qranulyatorun vəziyyəti qısaca izah olunur, lakin yanacaq qranulları hazırlayarkən bu iki seriyalı maşın arasında fərq nədir?

1. Qidalanma üsulu baxımından:

Üzük kalıp qranulyatoru mexaniki məcburi qidalanma, yüksək sürətli fırlanma və qranulyasiya kamerasına mərkəzdənqaçma paylanması qəbul edir və material kazıyıcı tərəfindən paylanır. Mərkəzdənqaçma yüksək effektiv qranulyator, materialın çəkisi ilə şaquli olaraq pres kamerasına daxil olur, bu da materialı bərabər şəkildə qidalandıra bilir və materialın ətrafa bərabər paylanması üçün mərkəzdənqaçma effektindən tam istifadə edə bilir.

2. Pelet maşınının təzyiqi baxımından:

Eyni diametrli qəlibdə, üzük kalıp basma çarxının diametri üzük kalıbının diametri ilə məhdudlaşır, buna görə də təzyiq məhduddur; vaxt keçdikcə maşın ağac qranul maşınına basdıqda təzyiqi artırmaq üçün dəyişdirildi, lakin təsir çox qənaətbəxş olmadı. , təzyiq artdıqda rulman asanlıqla qırılır. Mərkəzdənqaçma yüksək səmərəli qranulyatorun təzyiq silindrinin diametri kalıbın diametri ilə məhdudlaşmır və quraşdırılmış rulman üçün yer genişləndirilə bilər. Böyük rulman təzyiq çarxının daşıma qabiliyyətini artırmaq üçün seçilir ki, bu da təzyiq çarxının basma gücünü yaxşılaşdırmaqla yanaşı, xidmət müddətini də uzadır. .

3. Boşaltma üsulu baxımından:

Üzük kalıbı yüksək fırlanma sürətinə malikdir və material boşaldıqda qırılma dərəcəsi yüksəkdir; çünki bir tərəfdən uzunmüddətli əməliyyat zəif sabitliyə səbəb olacaq, çünki maşının özü bir tərəfdən ağır, digər tərəfdən yüngüldür, mərkəzdənqaçma yüksək effektiv qranulyator isə aşağı sürətli qranulyatordur və material şaquli olaraq qidalanır, Gövdənin dizaynını optimallaşdırın və super güclü filtr yağlama geri qaytarma sistemindən istifadə edin.
Dördüncüsü, təzyiq çarxının tənzimlənməsi üsulu:

Halqalı qranulator təzyiqi tənzimləmək üçün təzyiq çarxının ortasındakı eksantrik çarxda iki vintdən istifadə edir; yastı qəlib qranulyatoru yivli vida çubuğu m100 mərkəzi tənzimləmə mexanizmindən istifadə edir, 100 ton qaldırma gücü, sabit düşmə, yumşaq toxunma və təzyiq. bərabər şəkildə. Manuel və hidravlik avtomatik tənzimləmənin fırlanmasının iki yolu var. Mərkəzdənqaçma yüksək səmərəli qranulyatorun təkəri ilə kalıp lövhəsi arasındakı boşluğun tənzimlənməsi: qidalanma qapağını çıxarın, təzyiq çarxının şaftının sonundakı sürtkü yağ borusunun içi boş boltu açın və ön və arxa qaykaları tənzimləyin, beləliklə, təzyiq çarxının şaftını döndərmək və təzyiq çarxının montajını və kalıp lövhəsini tənzimləmək olar. Tənzimləmə başa çatdıqdan sonra, sürtkü yağı dövrəsini birləşdirmək üçün içi boş boltu sıxın.

Müştərilərə daha yaxşı xidmət göstərmək üçün mərkəzdənqaçma yüksək effektiv qranul maşını həmçinin qranulların istehsalını və emalını yaxşılaşdırmaq üçün toz örtüyü əlavə edir və maşını qoruyan və maşının xidmət müddətini uzadan tozu təcrid edir.
Mərkəzdənqaçma halqalı pellet dəyirmanı aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

1. Birbaşa ötürmə üçün yüksək dəqiqlikli involvent silindrik spiral dişlilər istifadə olunur və ötürmə səmərəliliyi 98% -ə qədər yüksəkdir. Transmissiya dişli boşluqlarının su ilə döyülməsindən sonra istilik müalicəsinin normallaşdırılması diş səthinin sərtliyini yaxşılaşdırır; diş səthi karbürləşdirmə ilə işlənir və karbürləşdirici təbəqə dərindir 2,4 mm-ə qədər aşınma müqavimətini artırır və komponentlərin xidmət müddətini uzadır; bərkimiş diş səthi səssiz incə daşlama və budama prosesi ilə işlənir ki, bu da əməliyyatı daha sakit və sabit edir.

2. Əsas mil və birləşmiş içi boş val suda döymə, kobud tornalama, istilik müalicəsi, incə tornalama və incə üyütmədən sonra Almaniyadan gətirilən yüngül lehimli konstruksiya poladdan hazırlanır. Quruluş ağlabatandır və sərtlik vahiddir, bu da hissələrin yorğunluq müqavimətini və aşınma müqavimətini artırır və təhlükəsizlik üçün təhlükəsizdir. Əməliyyat daha etibarlı zəmanət verir.

3. Əsas qutu yüksək keyfiyyətli poladdan, vahid qalınlığa və sıx quruluşa malikdir; o, İsveçrədən gətirilən CNC emal mərkəzi tərəfindən diqqətlə emal olunur, emal dəqiqliyində sıfır xəta ilə. Normal əməliyyat üçün daha güclü dəstək verir.

4. Transmissiya hissəsində istifadə olunan rulmanlar və yağ möhürləri Yaponiyadan gətirilən yüksək dəqiqlikli podşipniklərdən və ABŞ-dan gətirilən aşınmaya davamlı və temperatura davamlı flüororezin yağ möhürlərindən hazırlanır və sürtkü yağının qaytarılması sistemi xüsusi olaraq əlavə edilir, yağ dövrəsi dövriyyəyə buraxılır və soyudulur və yağ müntəzəm olaraq avtomatik olaraq yağlanır. Yataqların tam yağlandığından əmin olun, daha təhlükəsiz və etibarlı işləyin.

5. Hissəcik formalaşdıran sistemdə istifadə edilən rulmanların hamısı yüksək keyfiyyətli səssiz rulmanlardır və nazik yağ dövriyyəsi soyutma və yağlama sistemi əlavə olunur, beləliklə yatağın xidmət müddəti daha uzun olur və əməliyyat daha təhlükəsizdir.

6. Üzük kalıbı yüksək dərəcəli paslanmayan poladdan və yüksək nikelli poladdan hazırlanır. Unikal sıxılma nisbəti dizaynı məqbuldur, beləliklə məhsulun keyfiyyəti daha yaxşıdır, üzük kalıbının xidmət müddəti daha uzundur və istehsal dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

7. Mərkəzdənqaçma halqalı pellet maşını yüzlərlə sınaqdan və nümayişdən keçdi və nəhayət sabit, etibarlı, səmərəli, təhlükəsiz və qənaətcil bir model təyin etdi və avadanlıq 11-23 saat ərzində davamlı işləməyə nail ola bilər.