Otaq temperaturunda qranul yanacağı istehsal etmək üçün boş biokütlədən istifadə biokütlə enerjisindən istifadə etməyin sadə və birbaşa yoludur.Gəlin sizinlə məhsul samanı qranullarının mexaniki formalaşdırılması texnologiyasını müzakirə edək.

Boş strukturlu və sıxlığı az olan biokütlə materialı xarici qüvvəyə məruz qaldıqdan sonra xammal yenidən qurulma, mexaniki deformasiya, elastik deformasiya və plastik deformasiya mərhələlərindən keçəcək.Qeyri-elastik və ya özlü elastik selüloz molekulları bir-birinə qarışır və bükülür, materialın həcmi azalır və sıxlığı artır.

Biokütlə qranul maşın avadanlıqlarının üzük kalıbının sıxılma nisbəti qəlibləmə təzyiqinin ölçüsünü müəyyən edir.Qarğıdalı sapı və qamış kimi xammalın tərkibində sellülozun miqdarı azdır və xarici qüvvələr tərəfindən sıxışdırıldıqda deformasiyaya uğramaq asandır, ona görə də qəlibləmə üçün lazım olan halqa kalıbının sıxılma nisbəti kiçikdir., yəni qəlibləmə təzyiqi kiçikdir.Talaşın tərkibində sellülozun miqdarı yüksəkdir və qəlibləmə üçün lazım olan halqa kalıbının sıxılma nisbəti böyükdür, yəni qəlibləmə təzyiqi böyükdür.Buna görə də, qəliblənmiş qranul yanacağı istehsal etmək üçün müxtəlif biokütlə xammalları istifadə olunur və müxtəlif ring kalıp sıxılma istifadə edilməlidir.Xammalda oxşar sellüloz tərkibli biokütlə materialları üçün eyni sıxılma nisbətinə malik halqalı kalıp istifadə edilə bilər.Yuxarıda qeyd olunan xammallar üçün halqa kalıbının sıxılma əmsalı artdıqca hissəciklərin sıxlığı artır, enerji sərfiyyatı artır və məhsuldarlıq artır.Müəyyən sıxılma nisbətinə çatdıqda, əmələ gələn hissəciklərin sıxlığı bir qədər artır, buna uyğun olaraq enerji istehlakı artır, lakin çıxış azalır.Sıxılma nisbəti 4,5 olan bir üzük kalıbı istifadə olunur.Xammal kimi yonqar və sıxılma nisbəti 5.0 olan bir üzük kalıbı ilə qranul yanacağının sıxlığı keyfiyyət tələblərinə cavab verə bilər və avadanlıq sisteminin enerji istehlakı azdır.

Eyni xammal müxtəlif sıxılma əmsalları olan halqa kalıplarında əmələ gəlir, qranul yanacağın sıxlığı sıxılma nisbətinin artması ilə tədricən artır və sıxılma nisbətinin müəyyən bir diapazonunda sıxılma nisbəti bir səviyyəyə yüksəldikdə sıxlıq nisbətən sabit qalır. müəyyən dərəcədə, həddindən artıq təzyiq səbəbiylə xammal əmələ gələ bilməyəcək.Düyü qabığının taxıl ölçüsü böyükdür və kül tərkibi böyükdür, ona görə də düyü qabığında hissəciklər yaratmaq çətindir.Eyni material üçün, daha böyük hissəcik sıxlığı əldə etmək üçün, daha böyük halqa rejimi sıxılma nisbətindən istifadə edərək dizayn edilməlidir.
Xammal hissəcik ölçüsünün qəlibləmə şəraitinə təsiri

Biokütlə xammalının hissəcik ölçüsü qəlibləmə şəraitinə böyük təsir göstərir.Qarğıdalı sapı və qamış xammalının hissəcik ölçüsünün artması ilə qəlibləmə hissəciklərinin sıxlığı tədricən azalır.Xammalın hissəcik ölçüsü çox kiçik olarsa, bu da hissəciklərin sıxlığına təsir edəcəkdir.Buna görə də qarğıdalı sapı və qamış kimi biokütlələrdən hissəcik yanacağı istehsalı üçün xammal kimi istifadə edilərkən hissəcik ölçüsünü 1-5 nun səviyyəsində saxlamaq daha məqsədəuyğundur.

Xammaldakı rütubətin qranul yanacağın sıxlığına təsiri

Bioloji bədəndə sürtkü funksiyasına malik olan, hissəciklər arasında daxili sürtünməni azaldan və axıcılığı artıran, bununla da təzyiqin təsiri altında hissəciklərin sürüşməsini və uyğunlaşmasını təşviq edən lazımi miqdarda bağlı su və sərbəst su var. .Biokütlə xammalının su tərkibi olduqda Rütubət çox aşağı olduqda, hissəciklər tam uzana bilməz və ətrafdakı hissəciklər sıx birləşmir, buna görə də onlar əmələ gələ bilməz.Rütubət çox yüksək olduqda, hissəciklər maksimum əsas gərginliyə perpendikulyar istiqamətdə tam şəkildə uzadıla bilər və hissəciklər bir-biri ilə mesh edə bilər, lakin xammalda daha çox su ekstrüde edildiyi və hissəcik təbəqələri arasında paylandığı üçün , hissəcik təbəqələri sıx birləşə bilməz, ona görə də əmələ gələ bilməz.

Buna görə də, biokütlə qranul maşın və avadanlıqları qarğıdalı sapı və qamış kimi biokütlədən qranul yanacağı istehsalı üçün xammal kimi istifadə etdikdə, xammalın nəmliyi 12%-18% səviyyəsində saxlanmalıdır.

Normal temperatur şəraitində biokütlə xammalının sıxılma qəlibləmə prosesi zamanı hissəciklər deformasiyaya uğrayaraq qarşılıqlı şəbəkə şəklində birləşir, hissəcik təbəqələri isə qarşılıqlı birləşmə şəklində birləşir.Xammaldakı sellülozun tərkibi qəliblənmənin çətinliyini müəyyən edir Selülozun tərkibi nə qədər yüksək olarsa, qəlibləmə bir o qədər asan olur.Xammalın hissəcik ölçüsü və rütubəti qəlibləmə şəraitinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.